熱塑性彈性體成型應用在熱可塑性醫療領域中使用
例如血液分析儀設備的組件，心臟泵零件，骨科設備和定制的膝蓋支架。在汽車工程中，它用於機械槓桿，齒輪，墊片和開關。它還用於航空航天，汽車，航空電子和計算機組件。
需要進行更多的測試，許可和融資。
位於台灣高雄的熱可塑性公司使用等離子炬工藝在完全受控的環境中燃燒廢物，沒有有害排放物。這稱為等離子體氣化。這個過程是零浪費的百分之一的2/10。氫氣是氣化的副產品之一，可能成為未來的動力來源。熱可塑性已申請在加利福尼亞州建立工廠。但是許可證和建築，都需要時間。
現在是時候讓回收成為一種生活方式。
當我們回收廢塑料時，我們可以創建新產品，例如地毯和木材，而不會產生更多障礙。我們還應該停止污染我們的自然資源。現在該重用我們現有的東西，而不是製造新的小部件並扔掉可重複使用的熱塑性彈性體材料。
塑料成型的基本方案是插入鉤在準備好的成型模具上的熔融液態塑料，然後將其冷卻。
作為最後一步，將模具移開以露出最終產品。塑料模具成本低，相反，單件價格高，屬於塑料模製類別。
除了使用熱塑性注塑機以外，還可以使用各種輔助設備來降低成型成本。
機器人和澆口拾取器也可用於從模具中取出零件和流道。因此，注射成型被認為是製造定制零件的有效手段，而定制零件通常由成型應用驅動。
